确定货仓仓位大小：
物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量影响仓位大小。仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，物料常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象;若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象，因此通常以正常存量来决定仓位的大小。
货位规格化：
货位，即货物储存的位置。货位规格化，是运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列(库房号、货架号、层次号和货位号)，使库内物品的货位排列系统化、规范化。实行货位规格化的主要依据是物品分类目录、物品储备定额以及物品本身物理、化学等的自然属性。
(1)物品分类目录。为满足仓库管理适应计划管理、业务管理和统计报表的需要，并同采购环节相衔接，采用按供应渠道的物品分类目录分类较为合适。
(2)物品储备定额。要按储备定额中的规定规划货位。如果无储备定额，可根据常备物品目录进行安排，并在货架上留有适当空位。
(3)物品本身的自然属性。如果不同物品本身的物理、化学性质相抵触，温湿度要求不同，以及灭火方法相抵触等，则这些不同物品不能安排在一起存放。
货位编号：货位安排好之后，需要进行编号。编号应按下列原则进行：
(1)唯一原则：库存所有物品都有自己唯一的编号，号码不能互相重复。
(2)系列化原则：编号要按物品分类的顺序分段编排。物品的编号不是库存所有物品的一般顺序号，而是运用分类的分段顺序号。编号的分段序列符合物品分类目录的分段序列。
(3)实用性原则：编号应尽量简短，便于记忆和使用。
(4)通用性原则：编号要考虑各方面的需要，使物品的编号既是货位编号，又是储备定额的物品编号，也是材料账的账号，也可以是计算机的物品代号。